鑄鍛件因其高強、塑抗腐蝕等優點，在航空航天、汽車和機械制造等行業發揮著關鍵作用。

我國鑄造鍛造技術已有較大發展，但與國外先進水平相比，還有很大的差距。

當前，我國鑄造鍛造行業普遍存在著“PMI”與“質量控制”兩大難點問題。

原材料檢測 

質量控制（QA/QC）

材料可靠性鑒別（PMI）

鑄造鍛件加工難點

首先，在鑄造鍛造過程中，必須對所用材料進行可靠度的判定，選用合適的原材料，是保證制品性能與品質的關鍵。但是，在傳統的加工工藝中，原料來源的不確定、原材料的混合和加工誤差的影響，使得產品的組成精度很難保證。以航空發動機的渦輪葉片為例，若混淆所用的材料，輕則會降低其使用壽命，重則引起安全事故。

其次，企業必須對鑄造鍛件制品的質量進行嚴格的監控；傳統的質量檢驗手段以實驗室為主，需要從樣品中取樣、送樣、檢驗等環節，繁瑣而繁瑣。這樣既耗時又耗力，又不能實時監控物料的品質變化。尤其是大批量制造時，難以對每一件鑄件進行全方位的檢查，造成了產品質量不穩定的問題。

德國斯派克手持式光譜儀在鍛造過程中的應用

    斯派克手持式光譜儀可以很好地解決這一難題。

    斯派克手持式光譜儀能夠對原料的等級、成分進行精確的分析，并具有較高的可靠性。同時，斯派克手持式光譜儀具備實時性、便攜式等優點，能夠在不需要準備樣品的情況下，對產品進行現場快速檢測，極大地提升了生產效率與品質監控能力，并且能夠對物料的品質問題及時做出修正。對已經成形的較大的工件也能做無損測試，以避免不必要的損耗。

綜上所述，斯派克手持式光譜儀能為鑄造企業提供原料檢驗、品質監控等方面的難題。該光譜儀具有速度快、精度高、便于攜帶等優點，是鑄造鍛件生產中必不可少的一種重要工具，對提高產品質量、降低成本、促進產業發展具有重要意義。