冷作模具鋼在緊固件行業(yè)中應(yīng)用量最多，它廣泛用于沖裁，拉深，冷鐓，滾絲等工序。冷作模具的材料應(yīng)具有高的硬度，強度和耐磨性，足夠的韌度和較小的熱處理變形量。

模具制作要求不同，選用的鋼材也不盡相同。形狀簡單的小型工模具，可選用碳素工具鋼；要求淬透性好，而且具有高硬度、高強度、高耐磨、高承載能力的大中型模具，應(yīng)選用高鉻鋼、高速鋼、基體鋼；精度要求較高的中小型工模具，可選用低合金工模具鋼，如CrWMn,、9S iCr、GD鋼等來制作。

下面就給大家介紹一下冷作模具鋼部分牌號鋼種的特性

1.9Mn2V鋼具有良好的淬火性，是極易鍛造和加工的模具鋼。它是一種利用我國資源豐富的錳和釩而不含鉻的冷作模具鋼，含錳量增加，淬火后殘余奧氏體的含量會增加。淬火變形小，對穩(wěn)定性稍差，耐回火性也差。釩有細(xì)化晶粒的作用,改善了由錳帶來的過熱傾向和顆粒長大的傾向。

2.Cr12MoV鋼其綜合性能最好，是高鉻微變形模具鋼系列的一種。與Cr12鋼相比，加入鉏進(jìn)一步提高了鋼的淬透性，細(xì)化了共晶碳化物，改善了韌性,提高了耐回火性。碳化物的數(shù)量、粒度、形態(tài),不均勻程度都比Cr12鋼有較大的改善。Cr12MoV鋼除耐磨性稍遜于Cr12鋼外，強度和韌性都比Cr12鋼好。

3.6CrZSi鋼該鋼有利于分解淬火和等溫淬火，因其淬火性好,耐回火性好，等溫轉(zhuǎn)變比較穩(wěn)定。對于用于要求在42-48HRC范圍或耐磨性的冷作模具時,常采用880-980°C加熱淬火，而要求高硬度58-63HRC高耐磨的冷作模具時采用950-980C加熱淬火。

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