在鋁電解生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)一些破損槽致使金屬鋁樣中雜質(zhì)元素，特別是硅、鐵兩主要雜質(zhì)元素的含量大幅度提高。硅、鐵元素含量的增大幅度與電解槽破損程度成正比例關(guān)系。如要跟蹤電解槽工作情況，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的控制，就必須快速、準確地測定硅、鐵的含量。

這種金屬鋁樣中，硅、鐵元素含量變化復(fù)雜，二者間含量變化也沒有一定的比例關(guān)系，在光譜同時測定時，難以找到合適的內(nèi)控樣，在光譜儀精密度、穩(wěn)定性都較好的前提下，一個試樣光譜值的準確度就基本上取決于內(nèi)控樣的定值。在測定這種金屬鋁樣時發(fā)現(xiàn)，在鐵元素含量大于 2.6% 時，硅、鐵相互干擾，并且隨二者含量的變化不同而相互干擾的程度也不同。

在分析測試中同時發(fā)現(xiàn)，光譜儀原裝的鋁合金分析程序，在鐵含量大于 3%時，分析的準確度差，原因可能是原鐵校準曲線上點子數(shù)少，在大量試驗的基礎(chǔ)上，本文通過重新選擇分析線對，延伸原有曲線，回歸計算。這條重新校正過的鐵校準曲線上點子數(shù)較多，分析準

確度高，測定結(jié)果與化學法吻合。

通過大量試驗發(fā)現(xiàn)，對于鐵含量大于 2.6% 的金屬鋁樣，可根據(jù)含量的大小分為兩類:第一類為硅含量大于 1% ；第二類為硅含量小于 1%。測定時，對第一類鋁樣，在鋁合金分析程序中分別測定硅、鐵元素含量；對第二類鋁樣，在普鋁分析程序測定硅含量，再在鋁合金分析程序中測定鐵元素含量，在對一個鋁樣進行硅、鐵分別測定時，分別使用相應(yīng)的內(nèi)控樣進行單個元素含量的校正，本方法快速、準確，經(jīng)與化學法比對十分吻合。

1/5