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H13鋼是美國牌號,相當于我國的4Cr5MoSiV1鋼,是5%Cr系中的中碳中合金熱作模具鋼,已大量用于熱鍛模具。該鋼具有優異的韌性和良好的冷熱疲勞性能,在600℃工作條件下的機械性能與室溫下的機械性能基本相同,適用于制造工作溫度在600℃以下,對韌性和塑性要求較高的模具。
熱作模具鋼五個步驟熱處理工藝一分鐘看懂這五點即可入門,通用版快速收藏吧。
H13:是熱作模具鋼。執行標準GB/T1299—2000。 統一數字代號A20502;牌號4Cr5MoSiV1;合金工具鋼簡稱合工鋼,是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種。其中合工鋼包括:量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無磁模具鋼、塑料模具鋼。化學成分(%)C:0.32~0.45,Si:0.80~1.20,Mn:0.20~0.50,Cr:4.75~5.50,Mo:1.10~1.75,V:0.80~1.20,p≤0.030,S≤0.030;H13熱處理工藝1、預先熱
H13屬于熱作模具鋼,是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種,具有高的淬透性和高的韌性。運用斯派克手持式光譜儀對H13模具鋼進行分析檢測,分析速度快,時間短,分析精準度高。
在熱處理過程中由于加熱溫度和保溫時間不充分,模具鋼中的合金元素沒有充分奧氏體,淬火回火組織就會出現回火不足現象,抗高溫強度就不夠,紅硬性差,使用中模具龜裂、早期開裂,變形等缺陷。
鋼中碳含量增加將會提高鋼的強度,但是對于熱作模具鋼而言,鋼中碳含量增加會使高溫強度、熱態硬度和耐磨損性提高,導致韌度降低。
H13模具鋼系引進美國的H13空淬硬化熱作模具鋼。用于制造沖擊載荷大的鍛模,熱擠壓模,精鍛模;鋁、銅及其合金壓鑄模。
通過分析鈮在熱作模具鋼、冷作模具鋼和塑料模具鋼中有不同的應用情況,能夠幫助開發含鈮模具鋼的高端產品,進一步拓寬鈮在模具鋼市場中的應用。
模具鋼大致分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼三種。不同類型和牌號的模具鋼特性已經應用不一致。經過分析對比不同模具鋼廠商的產品型錄后有利于更好地選用合適的模具鋼材。
熱作模具鋼對硬度要求適當,側重于紅硬性,導熱性,耐磨性。因此含碳量低,合金元素以增加淬透性,提高耐磨性、紅硬性為主。
熱作模具鋼是指適宜于制作對金屬進行熱變形加工的模具用的合金工具鋼,要求模具材料具有高的強度、硬度及熱穩定性,特別是應有高熱強性、熱疲勞性、韌性和耐磨性。